1 瀝青拌合站布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn) 

　　瀝青拌合站布袋除塵器主要由布袋除塵器箱體、風(fēng)機(jī)、一級除塵、煙道、吸塵管道、回收管道、等部分組成。 

　　布袋除塵器采用進(jìn)口NOMEX材料做為濾袋，具有耐高溫、壽命長的特點(diǎn)。性能上過濾面積大，除塵效率高，煙塵及排放指標(biāo)在O處于領(lǐng)先水平，處理后的煙氣含灰濃度控制在≤50mg/Nm3，大大低于我國的標(biāo)準(zhǔn)（≤200mg/Nm3），全封閉的設(shè)計(jì)可滿足城市使用要求。 

 

布袋除塵器工作原理 

　　2.1瀝青拌合站布袋除塵系統(tǒng)的簡要工作原理： 

　　從干燥筒出來的含塵煙氣，經(jīng)初級除塵器后，進(jìn)入裝有除塵布袋的上箱體下部，在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下，含塵煙氣經(jīng)上箱體下部進(jìn)入下箱體內(nèi)，然后返上來，進(jìn)入裝有濾袋的上箱體內(nèi)，含塵煙氣從濾袋外進(jìn)入濾袋，粉塵被濾袋捕集而附著在濾袋外部，過濾后的氣體經(jīng)濾袋上部的氣道，通過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出，收集在濾袋表面上粉塵由大氣反吹裝置的分配閥來控制。由于大氣是正壓，濾袋體內(nèi)時(shí)負(fù)壓，在壓差作用下，以脈沖的形式抖落粉塵，抖落下來的粉塵經(jīng)下箱體箱的螺旋輸送器及葉片式排灰閥排出，并由氣力輸送管道或粉提等裝置輸送到粉料回收罐內(nèi)。 

　　2.2大氣反吹裝置的工作原理：

　　本袋式除塵器濾袋呈圓形，由若干條濾袋組成。濾袋分為若干組，每組裝有一個(gè)大氣反吹分配閥。

袋式除塵器的工作原理如前所述，含煙塵氣體在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下要通過濾袋孔眼，而濾袋材料為NOMEX，其材料好似毛氈一類，厚度為2～3mm，煙塵氣體通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，如果濾袋外表面捕集粉塵過多，則結(jié)成厚厚一層粉塵，濾袋的孔眼會被堵塞，煙塵氣體通過時(shí)阻力增大就不能通過，除塵效果就會降低，于是就必須將除塵濾袋表面的粉塵除掉，方可恢復(fù)捕集粉塵的效果，反復(fù)清除，周而復(fù)始。

 當(dāng)濾袋外表面附著有一層粉塵時(shí)，在控制室操縱下，清灰脈沖閥工作，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的，反復(fù)清灰，循環(huán)工作。 

2.3一級除塵工作原理：

一級除塵系統(tǒng)均采用慣性離心式除塵，干燥筒內(nèi)的煙氣以18～25m／s的流速進(jìn)入一級除塵殼體，經(jīng)隔風(fēng)板的作用旋轉(zhuǎn)進(jìn)入二級除塵箱體，在強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中，塵粒在離心力的作用下被甩向殼體底部。一級除塵大約能捕捉到大于0.075mm的塵粒，再經(jīng)鎖氣閥、螺旋送到熱料提升機(jī)，O終作為細(xì)料參與生產(chǎn)。經(jīng)一級除塵凈化后，煙氣進(jìn)入布袋除塵器二次凈化后排向大氣。

2.4鎖氣閥：

雙聯(lián)止回閥用于將分離出來的粉塵連續(xù)排出，兩個(gè)閥門分別連接在兩根軸上，軸上裝有帶平衡塊的拉桿，粉塵排出量可通過調(diào)節(jié)平衡塊的位置來調(diào)節(jié)。

2.5引風(fēng)機(jī)：

引風(fēng)機(jī)是傳送過熱的、無塵的和防爆的氣體的裝置。過程如下：三相交流馬達(dá)驅(qū)動葉輪，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，將熱的氣體抽出，通過煙囪排入大氣中。

2.6轉(zhuǎn)閥：

轉(zhuǎn)閥用于將布袋除塵器分離出來的粉塵連續(xù)排出。過程如下：由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機(jī)排出的粉塵被收集到轉(zhuǎn)閥進(jìn)口，由于轉(zhuǎn)閥的運(yùn)動，將粉塵連續(xù)排出。

 

3 瀝青拌合站布袋除塵器的預(yù)熱

袋式除塵器每班工作前，必須首先進(jìn)行預(yù)熱，其目的為使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度不得低于露點(diǎn)，否則濾袋表面會有凝結(jié)水珠出現(xiàn)，從而引起粉塵粘結(jié)在濾袋外表面，影響除塵器效果。其預(yù)熱方法是：在集料皮帶輸送機(jī)未開啟前，先將干燥筒啟動，此時(shí)點(diǎn)燃主噴燃器，由于主噴燃器的火力是很大的，它一方面可使?jié)L筒預(yù)熱，另一方面亦可使袋式除塵器預(yù)熱，主噴燃器在小火位置工作五、六分鐘后，濾袋已經(jīng)預(yù)熱，此時(shí)可啟動集料皮帶輸送機(jī)即可上料開始工作。

4 瀝青拌合站布袋除塵器的操作和維護(hù)

　首先，在整套設(shè)備啟動后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱；即使中途停機(jī)后重新啟動也應(yīng)該預(yù)熱，布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱。首次啟動時(shí)，一般的預(yù)熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，并持續(xù)20 min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要更長時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動時(shí)，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時(shí)間。

　由于現(xiàn)場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃～120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時(shí)間運(yùn)行就會嚴(yán)重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

　瀝青攪拌站除塵器清灰一般采用定時(shí)清理，按設(shè)定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　劇烈的清潔強(qiáng)度常常會把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，脈沖開動時(shí)間為0.15 s，低脈沖周期一般是20 s，中等脈沖周期一般是15 s，而高脈沖周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。

　在維護(hù)方面，如果操作和使用得當(dāng)，布袋除塵器是相對較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。

2 瀝青拌合站